在生产的初步阶段,筛选优等级原材料,拒绝E2级板材,所选材料均优于国家E1级别的环保标准,定期对各类原材料抽样检测,“绿色环保”标签从源头开始。

千川木门QM、QL系列,主打生态健康无漆,采用当下最流行的环保饰面材料,利用对称复合压合,仿生学原理,对木材进行高科技加工、重组美化处理,既能拥有更好的物理性能,其外观美观、纹理、质感给人的如自然般真实,使家居生活即安全又舒心。一樘环保、美观、耐用的生态健康木门就此诞生。

至简至美, 精简化设计

自然、纯粹 、经典、是千川产品的设计风格。取消繁复的扣线、边框与传统柱状设计,大大降低了生产能耗,达到节能目的,以致敬环保,回归初心,呈现未来。

对千川木门响应国家“环保、节能、减排”的号召,千川所有油漆类木门产品与整装的生产、需求从去年的85%降低至今年的50%,同时不断推出新环保类产品,围绕“智能、环保”重塑产品线。

科技制造, 引领绿色未来 

千川率先引进一批自动化、智能化生产线。木门行业最先进的设备,如木工段的数控锁铰孔槽加工机,CNC数控加工,木门数控三维雕刻等,科学精密仪器能严格把控产品质量,节约能源和手工作业,随之技术革新,规模、产能、效益的提升,拉开了千川木门智造4.0时代。

针对实现高效环保、节能减排,工厂在集中大型设备,中央除尘、污水处理循环、油漆VOC处理等系统,这些系统在设计时,通过双方充分沟通,已经融入了生产各环节节能降耗的要求,在同类产品中效果非常明显,通过测试数据显示,改造后将节省30-35%的用电量。

 节省材料-提高木材综合利用率

   遵循绿色环保,贯彻“提高木材利用率”的原则。在产品设计阶段开始,充分考虑到材料尺寸模数和产品部件尺寸在不同系列、不同风格中的通用型,力求达到材料的最大利用率;同样,在工程产品上,根据客户提供的图样,在不改变外观、样式等前提下,遵循渠道产品设计原则,在保证质量的同时,减少浪费,使材料利用率最大化。

近几年千川木门不断进行技术改造优化,引进多台先进加工设备,打造智能生产线,通过科学设备,精准计算来提高木材使用,在产品生产中严格参考国家标准,优化升级后,板材利用率直线提升。

获清洁生产工厂,质量、环境、职业健康安全认证

早在2018年千川木门成都生产基地对整个生产线重新布局,流程优化。不但使各类设备利用最大化,对资源重新整合,节能减排,减少浪费。改造后月生产量提高了18.2%,节约能源,单套产品用电量节约1.16元。同年获市环保局现场审核,获评为“清洁生产工厂”称号。

还荣获ISO 9001质量管理体系认证、ISO 14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康与安全管理体系认证。其中,ISO 14001认证可证明该组织在环境管理方面达到了国际水平,是目前世界上最全面和最系统的环境管理国际化标准。

多项专利,创新技术为绿色发展

不断研发、攻坚克难;拥有多项专利,发展高效节能、先进环保和资源循环利用的新设备。其中千川木门自主研发的实用新型专利技术——“一种木门自动化生产加工废料回收装置”、“新型万能调配快装门窗套”、“一种便于维修的环保实木复合门”、“一种防火隔音的环保实木复合门”、“一种具有保温性的环保实木复合门”、“一种环保实木复合门生产加工用双向切边机”、“一种可防变形的环保实木复合门”、“环保实木复合门生产用底漆辊涂装置”等。